弯管加工技术要求

弯管加工技术要求

在管路系统中，弯管是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯管。弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接(常用的方式)
法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯管、冲压弯管、推制弯管、铸造弯管、对焊弯管等。其他名称：90度弯管、直角弯、爱而弯等。
  

技术要求

  1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。
  2、就是管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。
  3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯管数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。

下面介绍一下弯管焊接的四个质量检验方面

  1、无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。现在运用普遍的是选用X射线查验，还有探伤和磁力探伤。X射线查验是使用X射线对焊缝照相，依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。再依据产品技能要求鉴定焊缝是否合格。
  2、外观查看：一般以肉眼调查为主，有时用5-20倍的放大镜进行调查。经过外观查看，可发现焊接弯管焊缝外表缺点，如咬边、焊瘤、外表裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行丈量。
  3、弯管的机械性能实验：无损探伤能够发现焊缝内涵的缺点，但不能阐明焊缝热影响区的金属的机械性能怎么，因而有时对焊接接头要作拉力、冲击、曲折等实验。这些 实验由实验板完结。所用实验板与圆筒纵缝一同焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能实验。实践生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的实验。
  4、水压实验和气压实验：关于要求密封性的受压容器，须进行水压实验和(或)做气压实验，以查看焊缝的密封性和承压能力。其办法是向容器内注入1.25-1.5倍作业压力的清水或等于作业 压力的气体(大都用空气)，然后调查容器内的压力下降状况，并在外部调查有无渗漏现象，依据这些可鉴定焊缝是否合格。